Keseimbangan antara rintangan kakisan penyaduran elektrik dan daya tarikan magnetik

Bercakap tentang satu contoh rawatan permukaan dalam beberapa hari kebelakangan ini.

Kami diamanahkan untuk mereka bentuk dan membuat magnet sauh reka bentuk baharu. Magnet digunakan di pelabuhan untuk membaiki bot dan peralatan.
Tersuai memberikan saiz produk dan keperluan daya tarik.
Pertama, kami menentukan saiz magnet sauh. Salah satu kunci untuk daya tarik ialah anda perlu mempunyai ketebalan shell yang mencukupi atau kuasa magentci akan terpisah dari sisi lain cangkerang dan bukannya meletakkan semua kuasa di bahagian yang kita mahu. Seperti gambar di bawah menunjukkan, kedua-dua periuk magnet ini mempunyai saiz keluar yang sama, tetapi yang kanan mempunyai magnet yang besar. Adakah yang betul mempunyai kuasa magnet yang lebih baik? Tidak pasti. Menyebabkan sebahagian daripada kuasa pergi melalui pihak lain yang terdesak kuasanya. Walaupun sebelah kiri mempunyai pengasingan yang baik, semua kuasa magnet adalah fokus satu sisi yang menjadikan daya tarikan berada pada tahap tertinggi.

Mari kembali ke magnet sauh, kami membuat modul meletakkan cakera magnet di bahagian bawah, dan menguji dayanya. Ia menunjukkan ia boleh memberikan lebih daripada 1000kg kuasa.

Pelanggan juga sangat gembira kerana kami membuat sampel dengan cepat dan tidak membuang terlalu banyak daya magnet, sementara itu mereka mahu meningkatkan jangka hayatnya. Mereka mahu keputusan ujian semburan Garam adalah lebih daripada 300 jam.

Rawatan permukaan semasa magnet adalah bersalut Ni, Gred 5 penyaduran elektrik. Walaupun begitu, hasil terbaik ialah ia tidak boleh menyimpan karat selama kira-kira 150 jam.

Salah satu cara untuk melakukan ini ialah menyalut getah untuk menutup pelapisan Ni. Getah adalah bahan pengasingan yang baik, yang boleh memotong pengangkutan air dan atom terion, juga baik pada rintangan Lelasan.

Walau bagaimanapun, pelapisan mempunyai ketebalan! Terutama untuk getah. Ketebalan getah ialah 0.2~0.3mm, manakala kuasa pecah jatuh kepada kurang daripada 700kg.

Ketebalan itu menjadikan prestasi sangat berbeza, jika kita ingin mengekalkan daya tarikan yang sama, kita perlu menambah saiz magnet dan cangkerang. Itu akan meningkatkan banyak kos. Pertimbangkan kitaran hayat dan keseluruhan kos. Jelas sekali, ia bukanlah pilihan terbaik.

Satu lagi cara ialah menambah anobe rob untuk menyambung dengan magnet, kita boleh melindunginya dengan anod korban. Walau bagaimanapun, ia perlu menggerudi lubang dalam cangkerang untuk ruang kayu anod, yang memerlukan acuan baru. Jadi, ia adalah pilihan yang berpotensi.

Juga, cangkerang mempunyai masalah karat juga. Kami memutuskan untuk Sembur cat pada cangkerang. Tetapi semburan seperti bersalut getah, juga mempunyai ketebalan. Mengikut ujian, cat mengurangkan 15% daya tarik penambat.

Jadi kami akhirnya memutuskan untuk menyalut dengan Cr, yang boleh melindungi cangkerang dan juga memastikan magnet mempunyai jarak minimum dari cangkerang untuk memastikan kuasa magnet tidak akan dikurangkan terlalu banyak.

Oleh itu, ia adalah keseimbangan antara rintangan kakisan penyaduran elektrik dan daya tarikan magnet, kita perlu mencari jalan terbaik untuk produk dengan mengambil kira hayat dan kosnya.